前面我們介紹了很多關于色母粒方面的知識資訊，那是因為章丘金屬顏料有很多色母粒生產方面的客戶，銀箭色母粒用鋁銀漿和銀箭色母粒用鋁銀粉已經非常成熟的應用在這個行業。那么按色母粒的適用性分類可分為通用色母粒和專用色母粒兩種。

專用色母：即在生產制造色母粒時，選用與著色樹脂相同的樹脂作為載體，加入高濃度的顏料（染料），在助劑的作用下，經加溫、塑化、混煉，擠出造粒，制成專門適合于該種樹脂的染色體，稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低，一般添加量在3%~6%之間。

通用色母（萬能色母）:即用某種樹脂作載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其他樹脂的著色，因此稱之為通用色母。所謂通用色母，一般采取以下幾個措施：B.1:有的色母工廠干脆不用樹脂作載體，而全部用高溶點的聚丙烯蠟/聚乙稀蠟作載體(稱之為無載體色母)B.2:還有選用低溶點、高融熔指數的樹脂作為通用色母的載體，如PE或EVA.B.3:其次，色母粒中顏料粉（如銀箭鋁銀漿）比率盡可能的高，因此通用色母必定是高濃度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。B.4:為了使通用色母能與被著色的其他種類的樹脂結合好（親和性好），在通用色母中還采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶聯劑、延長密煉時間等，這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。

那么究竟選用何種色母為宜呢？讓我們從制造工廠、經銷商、用戶以及經濟效益、方便與否、制品效果等幾方面來進行分析：1:從制造工廠來講：為了生產通用色母必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料，而顏料粉耐溫等級到了某個程度后，每提高10℃-20℃，顏料的成本就要上升50%-100%。當用某種耐高溫的顏料制成的通用色母，用于高溶點樹脂著色時，是物當其用，而用于LDPE這樣低溶點的樹脂，提高的卻是剩余價值。2：一些染料它可以適用于ABS、HIPS這樣一些硬塑料的著色，且著色力又強，不會遷移，成本又低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因為它會嚴重遷移，通用色母粒就無法選用它作染料。正因為通用色母強調的是通用，它要為其他樹脂著想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生產成本必定增加，銷售使用成本也隨之增加。但并非絕對，有時對于有些用戶來說，使用通用色母的成本反而會下降，何以見得呢？

可以這樣說，原來用專用色母，使用比為1：25，而用通用色母，使用比為1：100，則1公斤通用色母可抵上4公斤的專用色母，制造廠生產色母加工成本費，每公斤在5-10元（設備、色母質量、色母品種、管理水平不同而異）。少購3公斤的色母，其加工成本就由制造廠給用戶節省了，所以即使通用色母單位的售價較高，由于用量減少，折算成每噸樹脂的著色費，反而比使用專用色母便宜。一些遠方的經銷商及用戶往往歡迎通用色母，除了可節省幾百元/噸的運費外，使用方便也是一個因素。一些中小企業接的訂單，樹脂品種多，生產過程中需不斷更換樹脂，在對著色要求不是十分嚴格的情況下，這時，購買通用色母，其廣泛適用性的優點就充分顯露出來了。除此以外，少進一些品種的色母，既減少了庫存量，又易于銷售；而站在色母制造廠的角度來說，在市場競爭激烈、訂單不足的情況下，希望多生產些專用色母，不但可節約原料成本，而且可多賺些加工費。

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--責任編輯：銀箭原創銷售顧問小王

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